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化学镍jindeyong途及工yi流程及常jian问题及que陷分析
来yuan:e68娱乐电镀设备chang | 作者:hzyamei | 发布时jian: 169天前 | 449 次浏览 | 分享到:
化学沉镍是tong过Pdde催化作yong下﹐NaH2PO2水解sheng成原zi态H﹐同时H原zi在Pd催化条件下﹐将镍离zi还原为单质镍er沉积在裸铜面上。从化学镍沉积de反应看出﹐在jin属沉积de同时﹐伴随着单质磷de析出。er且随着PH值de升高﹐镍de沉积su度加快de同时﹐磷de析出su度减慢﹐结果则是镍磷合jindePhan量降低。反zhi﹐随着PH值de降低﹐镍磷hanjindePhan量升高。

    化学镍jindeyong途及工yi流程及常jian问题及que陷分析分别有哪些?下面跟着e68娱乐电镀设备chang具体来liao解下:

  化学镍jindeyong途及工yi流程

  化学镍jindeyong途

  化学沉镍是tong过Pdde催化作yong下﹐NaH2PO2水解sheng成原zi态H﹐同时H原zi在Pd催化条件下﹐将镍离zi还原为单质镍er沉积在裸铜面上。

  作为化学沉积dejin属镍﹐qi本身也具备催化能力。you于qi催化能力劣于钯jing体﹐suo以反应初期主要是钯de催化作yong在进行。当镍de沉积将钯jing体完全覆盖时﹐ru果镍缸活性不足﹐化学沉积jiu会ting止﹐于是漏镀问题jiu产shengliao。这种shen镀与镍缸活性严重不足suo产shengde漏镀不同﹐前者yin已沉积大约20μ“de薄镍﹐yiner漏镀Pad位在沉jinhou呈现bai色cucaojin面﹐erhou者gen本无化学镍de沉积﹐外guan至发heide铜色。

  从化学镍沉积de反应看出﹐在jin属沉积de同时﹐伴随着单质磷de析出。er且随着PH值de升高﹐镍de沉积su度加快de同时﹐磷de析出su度减慢﹐结果则是镍磷合jindePhan量降低。反zhi﹐随着PH值de降低﹐镍磷hanjindePhan量升高。

  化学镍jin工yi流程:

  1、化镍jin前处li采yong设备主要是mo板机或喷砂机或共yong机衪ing?使yong机xing较多)主要作yong:去除铜表面de氧化物和cao化铜表面从er增加镍和jindefu着力。

  2、化镍jine68娱纙hi废卟蓎ong垂直e68娱纙hi废撸饕猨ing过de流程有:进板→除you→三水xi→酸xi→双水xi→微蚀→双水xi→预浸→活化→双水xi→化学镍→双水xi→化学jin→jin回收→双水xi→出板。

  3、化镍jinhou处li采yong设备主要是水平qingxi机。

  pcb化学镍jin常jian问题及que陷分析

  di一、shen镀

  问题产sheng原yin分析:

  1. 镍缸活性太qiang;

  2.前处li活化钯浓度高或被污染(jin属铁、铜离zi污萰ing蚓植课露雀呋峒觭u药水老化)、浸泡板时jian长、温度过高或在活化缸hou(即沉镍前) 水xi不足;

  3.前工序mo板太深甚至伤基材易吸fu钯、mo板前未彻底qing洁设备上zhigunlu且水压不足nan冲xi干jing线lu边缘上can留zhi铜粉(没觴ing耆晃⑹磀iao)、蚀刻houcan铜、沉镍时易产shengshen镀; 4.化铜PTH 前处lijiao体活化钯浓度高。

  xiang应de改shan对策:

  1. 严格控zhi镍缸负zai在0.3~0.8dm2/L 及适当wending剂,当阳极bao护电流》0.8A 时需倒缸;

  2. 严格控zhi活化cao液浓度、浸板时jian、工作温度、水xi时jian、活化hou板zi充分水xi及尽量bi免cao液污染;

  3. 加qiang化镍前QC 板zi检查蚀刻hou确bao无can铜、mo刷设备qing洁、微蚀深度、mo板深度以及水压必xu要充分(普tong软板刷mo选择1000~1500‘,硬板刷mo800~1000’,现常采yong喷刷机对外guanpin质更能够bao持色泽一zhi);

  4.化铜PTH 前处lijiao体活化钯浓度应适当控zhi低些。

  di二、漏镀

  问题产sheng原yin分析:

  1.化镍前处li活化钯浓度太低、浸活化时jian、温度不够、活化污萰ing虺聊癲e板zizhi留在水caoli时jian过长(钝化);

  2.铜面有canjiao或铜面处li不干jing(蛃ong籮ing,外界污萰ing蚯肮ば蛭廴?;

  3.沉镍cao中药水wending剂过量、温度过低、活性不够(镍层呈暗hei,沉jinhou板面jin色偏暗红色)、负zai量不足、jin属或有机污萰ing蚪涟杼玧i烈易产sheng“漏镀”。铜面氧化严重或显影hou水xi不良,镍caoPH、铜面受硫化物污萰ing蚩貁hi添加不当。

  xiang应de改shan对策:

  1.控zhi好活化cao液钯浓度、浸板时jian、工作温度、减少铜离zi污染(活化铜离zi大于100PPM时需更换)以及确bao沉镍前de板zi时jianzhi留在水cao时jian过长;

  2.化镍前处li时确bao板zi铜面无canjiao以及铜面处li干jing;

  3.控zhi好化镍caogecao作参数、确bao化镍前活衴uaona增加辅助铜板来提高负zai量、bi免jin属或有机污染和控zhi好搅拌不宜过ji烈。

  di三、镍层“发bai”(镍层亚、镍层厚度不足)

  问题产sheng原yin分析:

  镍caojin属镍离zi过低或过高、温度低、PH 值低、活性不够、时jian不够、负zai量大、磷han量偏高(线lu或孔边缘发bai) 或镍yu液34MTO。

  xiang应de改shan对策:

  jin属镍离zidiaozheng到范weina、控zhi温度、PH 值、提高活衴u⒓跎俑簔ai量、降低xiao耗磷han量达到允许范wei值或镍达到34MTO 时xu加qiang测试并视pin质要qiu选择更换。
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